点胶机的几大故障该如何解决

      1.橡胶喷嘴堵塞了

　　原因:自动点胶机针孔清洗不彻底，补胶中混入杂质，出现堵孔，混有不相容胶，导致出胶量少或无胶点脱出。

　　解决方法:更换干净的针头和质量好的贴片胶。贴片胶品牌应该不会错。

　　2.橡胶阀泄漏

　　原因:点胶机的针径太小，过小的针会影响胶阀开始使用时的气泡排出动作，影响液体的流动，造成背压，导致胶阀关闭后不久出现滴漏现象。

　　解决方法:这个问题可以通过更换较大的针头来解决。此外，胶水阀关闭后，液体中的空气会滴落。尽量事先排除液体中的空气，或者使用不易含气泡的胶水，或者在使用前先离心胶水。

　　3.流速太慢了

　　原因:点胶机管路过长或过窄，喷嘴处气压不足，点胶流速过慢。

　　解决方法:将点胶机管路从1/4”改为3/8”。如果没有必要，管道应尽可能短。此外，应改善胶口和气压，以加快流速。

　　4.液体中有气泡

　　原因:由于流体压力过大和阀门打开时间短，分配器可能会将空气渗透到液体中，产生气泡。

　　解决方法:降低流体压力，使用锥形斜针。

　　5.胶水的大小不一致

　　原因:点胶机储存流体的压力缸或空气压力不稳定，导致点胶不均匀，尺寸不一致。解决方法:避免使用压力表中有压力的低压部分。胶阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸，以确保稳定的出胶。检查出胶时间。小于15/1000秒，出胶不稳定，出胶时间越长越稳定。